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鋼筋加工包括 : 鋼筋整直、切斷、除銹、彎制、焊接或綁扎成型等。鋼筋使用前應(yīng)將表面除凈；按規(guī)定的彎曲半徑彎制成型；現(xiàn)場綁扎鋼筋須注意搭接長度,鋼筋交叉點必要時用點焊焊牢；鋼筋接頭按要求錯開布置；為了保證砼保護層的厚度,在鋼筋與模 板間設(shè)置水泥墊塊,墊塊錯開布置:兩排鋼筋之間使用短鋼筋扎結(jié)固定,保證鋼筋間橫向凈距。
在澆筑砼前,應(yīng)對安裝好的鋼筋及預(yù)理件進行質(zhì)量驗收。
2.6 模板、支架的制作和安裝
管涵采用離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝施工,外側(cè)模板為雙瓣式定型組合鋼模板，內(nèi)側(cè)采用傘狀支撐與卷制鋼板組合,施工中注意管節(jié)壁厚,中心偏移以及內(nèi)外側(cè)模板的穩(wěn)定性。斜交管涵迸出水。的外端面,應(yīng)按斜交角度進行處理。
蓋板的現(xiàn)場預(yù)制,底模利用現(xiàn)撓的水泥地坪做成,側(cè)模用木模,注意斜交角的方向,避免發(fā)生反向錯誤。臺身砼澆筑采用大塊銅模板,模板接縫為平縫,以防漏漿。模板確保支立牢固,以防砼澆筑中出現(xiàn)跑模。模板安裝完畢后,應(yīng)檢查其平面位置、碩部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性,檢查合格后方能澆筑砼。
2.7 砼施工
砼工作包括 : 拌制、運輸、灌注和振搗、養(yǎng)護以及拆模等,硅施工所用水泥、砂、碎石和片石等原材料嚴(yán)把試驗關(guān),控制好質(zhì)量。根據(jù)施工配合比,控制好燒落度、最大水灰比,保證最小水泥用量和足夠的拌和時間,砼自高處傾落,超過兩米時采用溜槽輸送,當(dāng)構(gòu)件高度較大時,通常采用分層澆筑來保證砼振搗密實,且應(yīng)在下層砼初凝之前,澆筑完成上層砼。振搗以砼不再下沉、無顯著氣泡上升、砼表面出現(xiàn)薄層水泥漿、表面達(dá)到平整為適度。砼終凝后，在砼表面覆蓋革袋、麻袋等經(jīng)常灑水,以保證處于濕潤狀態(tài),以利養(yǎng)護。施工中實行掛牌作業(yè)。
2.8 圓管及蓋板安裝
在管涵基礎(chǔ)及蓋板涵帽石砼強度達(dá)到要求時,即可進行園管及蓋板安裝。構(gòu)件直接用幣車安裝,安裝中管涵要調(diào)整好軸線,保證與設(shè)計一致。
2.9 待涵洞硅強度達(dá)到設(shè)計要求強度后,兩側(cè)按要求對稱、水平、分層回填。主體工程完工后,及時進行涵澗兩側(cè)接溝施工,以利于正常排水。
2.10 涵洞兩側(cè)錐坡及洞口鋪砌的施工,要做到砂漿飽滿,線形平順,勾縫美觀。
